深入了解浮法玻璃
浮法玻璃生产技术与格林策巴赫的名字紧密相连。我们的客户看重的是格林冷端设备的质量、高效与可靠性。
从连续的玻璃带到堆垛的玻璃板直至玻璃仓储：我们为浮法玻璃的深加工与堆垛制定了标准。主要生产浮法玻璃、压延或夹丝玻璃、薄玻璃、镀膜玻璃、夹层玻璃或其他特种玻璃。最高切割与堆垛精度-已在全世界超过300条格林策巴赫提供的生产线满足客户需求。格林策巴赫独特的浮法玻璃生产技术有赖于精良的设计、完美的机械与电气装配、现场调试和贯穿设备整个运行周期的客户服务。我们提供以下范围内全部规格玻璃产品的生产技术服务：单片厚度0.3-25mm，板长最大达16m，日产达1200吨。
Production lines for float glass premiere of Fuzhou Xinfuxing Float Glass Co. Limited; wide range of stacking technology included.
Grenzebach with new Cold End equipment for float glass lines for Gold Plus Glass Industry Limited in India
Visitors to the Grenzebach booth at the glasstec in October in Düsseldorf can take a peek into the future: The company provides its own lloT platform (Industrial Internet of Things) for the glass factory of tomorrow.
玻璃平稳地、安全地传输-即使距离超过100米。格林策巴赫传送技术有着高效、精确、平稳、生命周期长的特点。
我们已经实现了特殊的解决方案：轴承转动的清洗装置、非接触定位装置、达到6米宽的特种玻璃。
现在，玻璃生产商比过去更加注重生产过程的稳定性。格林策巴赫光学检测与测量工序代表了匹配最高产品质量的现代化生产控制系统。
浮法玻璃的在线应力与厚度检测有利于及时发现生产过程中玻璃应力、厚度、宽度和温度的偏差。
浮法玻璃在线缺陷检测能够发现所有典型的玻璃缺陷。对各种杂质与光学变形进行分类。FPI float vision为生产过程控制提供高透明度和完整的产品分析。
在线玻璃检测实现对单片的轮廓和尺寸的监控以及根据划痕或裂纹对边部缺陷的发生进行评估。对重复发生的偏差进行趋势分析可以降低损失。
辅助程序
借助高性能分析工具评估来自不同测量方式收集的数据能够优化生产过程与提高产量。
切割技术是浮法玻璃冷端生产线的核心。极高的切割精度和极高的可用性是格林策巴赫众多标准中的两条。横向与纵向切割机安装了格林策巴赫经过实践考验的切割头。通过电磁感应的切割力度控制实现对切割压力精确的调整。通过最新研发的控制方式实现更精确的控制。通过监控摄像头“板摆跟踪系统”控制程序与“预优化”的切割优化程序使切割技术达到最高功能水平。
玻璃带上的缺陷包括杂质、气泡、石头要求玻璃生产厂家清除有缺陷的玻璃片。以前，最短的废片玻璃至少500mm长，这取决于辊道分布。通过格林策巴赫“小板掰断”系统能够将废片玻璃的长度缩短到150mm，因为缺陷玻璃条直接在主掰断被清除。格林策巴赫技术提高玻璃成品率2%。
为了在玻璃线终端精确地堆垛，格林策巴赫提供高质量堆垛技术：从简单的人工搬运到全自动堆垛：小片、中片、大片、超大片，重量可以达到3吨。包括：
门式堆垛设备
适用于中片和大片玻璃
堆垛位置：生产线的右边和左边（比如为了质量分类）
借助检测装置和自动化校正设备无需额外校准玻璃
适用于小片、中片和大片玻璃
曲柄传动在终端缓慢；在运行中快速
堆垛效率达到每分钟20次
直堆式堆垛机
适用于小片、中片和大片玻璃
可以实现锡面和空气面双面堆垛
不依赖框架结构
可定义搬运高度与堆垛高度的参数
下取片堆垛机
适用于中片、大片和超大片玻璃最大24米
适合镀膜生产过程
机器人技术
适用于小片和中片尺寸
适用于单堆和双堆
适用于飞行抓取
格林策巴赫设备以智能化的软件为特色。系统或单体设备的状态可以随时监控，每块玻璃的数据通过完整的程序实现跟踪、更新和管理。格林策巴赫为每个自动化等级提供宽泛的过程控制:
我们已经研发出专门针对浮法玻璃线冷端的PPC程序（生产过程控制）。凭借此程序可以实现对冷端的全程控制。
主机和优化程序担负重要任务，比如生产计划，订单管理，产能与质量优化生产，向具有上传和下载功能的ERP系统报告。这意味着格林策巴赫系统能够全方位融入已存在的ERP 概念中。
连接上级系统能够实现订单的下载和生产数据的反馈。可选的报告提供生产过程的精确分析，以及整个生产过程直到热端的优化
