通过创新退火窑设计,携手推进可持续型玻璃生产技术

Glass Futures依托格林策巴赫在先进玻璃生产专业知识,致力于实现玻璃工业的低碳未来。居于此次合作项目核心的是格林策巴赫全新退火窑设备。凭借先进加热与冷却技术,不仅可确保产品卓越品质,同时还充分降低了生产能耗。

项目介绍

客户介绍:

Glass Futures 是一家总部位于英国的会员制组织,致力于探索并实施玻璃行业的工业脱碳路径。 

客户面临的挑战:

由于位于圣海伦斯的工厂空间有限,Glass Futures希望开发一条先进且节能的试点生产线。他们希望找到一家重视能源效率技术的知名设备供应商,为其提供既能够满足空间限制条件,又可兼顾可持续性要求的退火窑、切割系统与控制系统。 

解决方案:

格林策巴赫迎难而上,提供了一条25米长的退火窑设备,并配备切割系统与控制系统。控制系统可实现精确测量与温度控制。该创新退火窑设备分为五个区域: 

A至C区采用辐射冷却,使用一体式换热器; 

F区采用经过优化的喷嘴实现对流冷却,从而提升冷却效率,同时最大限度提高能源效率与玻璃质量。

全套解决方案详细介绍:

  • 格林策巴赫小型全新退火窑 
  • 冷端(带样品和废料处理的切割系统) 
  • 控制系统,具备可视化功能(生产线概览、区域控制、切割控制)和控制功能(加热/冷却控制与运输速度控制)。该控制系统涵盖整个退火窑及冷端区域。 

客户收益:

退火点具有高度灵活性

能耗降幅高达50%-70%

可调节的冷却功能

划痕风险最小化

“格林策巴赫退火窑既可确保玻璃高品质,同时还实现了低能耗。加热与冷却区段可独立控制,因此可根据具体冷却需求进行精确调整。退火点具有高度灵活性,可将玻璃应力保持在理想范围。这不仅保证了玻璃质量,也降低了能源消耗。”

 

Aston Fuller Glass Futures 总经理