渣箱 - 锡槽和退火窑之间的闸门

渣滓箱 - 锡槽和退火窑之间的闸门

浮法玻璃生产技术:热端

在浮法玻璃生产中,渣箱是锡槽和退火窑之间的接口和闸门。生产过程中的这一点带来了特别的挑战,因为玻璃带仍然非常脆弱,在极端的环境条件下需要最精确的处理。

在渣箱中,漂浮在锡上的玻璃第一次被抬出,并转移到退火窑中。诀窍是将玻璃带从液体和全表面的支架上转移到辊道上。渣箱还有一个重要的任务,就是对锡槽进行大气密封。

在渣箱中,玻璃带处于一种从锡槽到退火窑的过渡阶段。它在这里已经处于粘稠的“面团”状态,但仍有600℃左右的高温。

凭借多年的经验,格林策巴赫为每个生产步骤开发了优化设计的系统。这为我们日常生活中的无数物品创造了迷人的高品质材料。

重点是辊子

仍有弹性的玻璃带被三个单独驱动的辊子(LOR = 抬出辊)从锡槽中抬出,并被输送到退火窑中。因此,抬出辊形成了一个曲线几何形状,可以通过单独调整每个辊的高度来适应各自的生产要求。这也使得所有辊子上的载荷分布均匀。其结果是一个可灵活调整的抬出曲线,其设置可根据各自的玻璃厚度进行保存。

特殊的辊子密封有助于格林策巴赫渣箱达到高的绝缘水平,这导致了更少的热量损失和整个玻璃宽度上更均匀的温度分布。边缘的环境温度不再大大偏离玻璃带中心的温度。这提供了更好的玻璃质量,减少了交叉破损的风险。

辊子在由三部分组成的石墨棒上不断地进行清洁,其接触压力可以气动调节,以确保清洁的过程。

关注外壳

渣箱不是焊接在锡槽上,而是通过一个夹紧装置连接到锡槽上,在锡槽加热到620°C后,渣箱被牢牢固定。这样,热膨胀被考虑在内,由于热效应而产生的变形既不会发生在外壳上,也不会发生在U型槽上。

维护和操作

格林策巴赫的渣箱可以通过创新的用户界面进行本地和分散控制。在维护过程中,操作人员可以从提高工作安全性和改善端板的可及性以及在更换辊子时受益。辊子可以在操作过程中更换。在更换辊子的过程中,由此产生的玻璃损失是最小的。同样,石墨条的更换也可以在很短的时间内快速、方便地进行。

 

也适用于更高温度的玻璃

目前市场上的渣箱一般是为650℃以下的温度设计的。格林策巴赫的渣箱设定了新的标准,可以选择将温度提高到850℃。

具有理想性能的外壳

不锈钢衬里和改进的绝缘性能是该外壳令人印象深刻的特点。它具有防腐蚀和防二氧化硫的功能,并以优化的大气分离和气体密封而令人印象深刻。

可以注入N2和SO2

用于引入工艺气体的喷枪和喷嘴可以安装在最方便的地方,以创造最佳工艺条件。

与几乎所有的生产线兼容

渣箱与所有常见的系统兼容,可以安装在现有的常规宽度和超宽的工厂。

在任何时候都可以进行改装

摄像系统和照明可以选择加装。

“格林策巴赫接受了热端的挑战,并通过渣箱为高质量玻璃的生产提供了理想的条件。渣箱现在被带到了一个全新的水平,其创新技术具有典范的安全性和特色设计,以格林策巴赫的最高设计标准实现。”

 

Franz Krommer 玻璃事业部产品经理 Grenzebach Maschinenbau GmbH

热端:新的退火窑提供更好的过程控制

除了创新的渣箱之外,格林策巴赫的客户还受益于新设计的优化退火窑。基于CNUD EFCO的专业知识,格林策巴赫完全重新设计了退火窑,现在提供了一个灵活的退火点,改进了过程控制,进行更精确的模拟,并大大降低了能源消耗。

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拉丝玻璃、轧制玻璃、压延玻璃,这些术语描述了具有特殊表面结构的玻璃。格林策巴赫公司提供热端和冷端技术。我们是您在整个生产线上的合作伙伴,从退火窑到冷端切割、堆放和输送设备。