Grenzebach auf der glasstec 2026: Bestandsanlagen für die Zukunft weiterentwickeln

Zu den Schwerpunkten des Messeauftritts zählen

• Produktionserweiterung mit Staplerzellen – ohne Produktionsstillstand
  Ein Schwerpunkt ist die Erweiterung bestehender Stapeltechnik. Zusätzli-che Staplerzellen ermöglichen es Glasherstellern, ihre Anlagen an neue Glasformate anzupassen und die Stapelleistung zu steigern. Automatisierte Seitenlinien reduzieren manuelle Tätigkeiten und steigern die Effizienz. Anhand eines ausgestellten Staplers für großformatiges Flachglas erleben Besucher, wie sich Bewegungsabläufen dynamische an den tatsächlichen Produktionsfluss anpassen. Das sorgt für einen reibungslosen Materialfluss und reduziert mechanische Belastungen. Ergänzend ermöglichen modulare Upgrade-Kits für Steuerungs- und Antriebstechnik eine schrittweise Moder-nisierung bestehender Anlage.
   
• Coater Handling-Lösungen
  Für Beschichtungsanlagen bietet Grenzebach durchgängige Coater-Handling-Lösungen – von der Beschick- und Stapeltechnik bis zum Materialtransport außerhalb des Coaters. Die Lösungen werde auf die jeweiligen Prozessanforderungen und Zykluszeiten abgestimmt und sorgen für einen zuverlässigen Materialfluss sowie einen effizienten Anlagenbetrieb 
   
• SERICY.GBS – von Produktionsdaten zu konkreten Optimierungsmaßnahmen
  Transparente Produktionsdaten bilden die Grundlage für eine effiziente und wettbewerbsfähige Glasherstellung. Mit SERICY.GBS führt Grenzebach Produktions-, Qualitäts- und Anlagendaten in einer zentralen Plattform zusammen. So lassen sich Optimierungspotenziale frühzeitig erkennen, Qualitätsabweichungen schneller analysieren und Produktionsprozesse kontinuierlich verbessern. 
   
• Modernisierung am Rollenkühlofen reduziert Energieverluste und stabilisiert Prozesse
  Angesichts steigender Energiekosten und wachsender Nachhaltigkeitsanforderungen rückt auch die Modernisierung im Hot End in den Fokus. Gren-zebach zeigt, wie sich durch die gezielte Modernisierung, der Zonen „RET“ und „F“ eines Rollenkühlofens die Kühleffizienz steigern lässt. Das Ergebnis sind deutlich geringere Energieverbräuche und eine höhere Prozessstabilität.
   
• Erweitertes Service-Angebot im Hot End
  Mit der Integration des New-Hudson-Portfolios erweitert Grenzebach sein Service- und Ersatzteilangebot für Drossbox und Lehr. Zum Angebot gehören die Überholung der Lehr-Rollen sowie ein In-Situ-Verfahren zur Reinigung von Ablagerungen und Verunreinigungen. Reinigungsgeräte und geschultes Personal stehen weltweit für Serviceeinsätze zur Verfügung.
   
• Präzisere Schneidprozesse für höhere Ausbeute
  Eine weiterentwickelte Schneidtechnik sowie die Integration des Cut Optimizers in die SERICY Glass Business Suite (GBS) ermöglichen präzisere Schneidprozesse und eine höhere Ausbeute. So lassen sich Produktionsanforderungen präziser umsetzen und Materialverluste reduzieren. Ganz-heitliche Optimierung als Schlüssel zur Wettbewerbsfähigkeit