Floatglas-Produktionstechnologie Kühlkanal

Kühlkanal - zu Qualität erstarrt

Flachglas-Produktionstechnologie: Heißes Ende

Das Glasband gelangt nach dem Verlassen des Zinnbades in einen bis zu 200 Meter langen Rollenkühlofen. Es wird von etwa 600 auf 60 Grad Celsius abgekühlt. Die langsame und kontrollierte Kühlung sorgt für ein spannungsarmes Erstarren der Glasmasse. Die Grundlage für eine problemlose Weiterverarbeitung.

Spannung und weitere Qualität des Glases entscheiden sich im Kühlkanal. Mit einem Kühlkanal von Grenzebach fällt die Entscheidung für robustes und stabiles Glas. Dabei wird die Umgebungsluft von der Prozessluft durch den Einsatz von Wärmetauschern getrennt – damit wird einer Verschmutzung im Prozess vorgebeugt, was wiederum für eine höhere Glasqualität sorgt. Wir greifen auf ein individuelles Berechnungsprogramm zurück, das sich über Jahrzehnte bewährt hat und bringen unsere Expertise aus 40 Jahren Kühlkanal-Technologie ein.

NEUE GENERATION

Neues Design revolutioniert Kühlkanal

Regelbare Kühlleistung, gesteigerte Glasqualität und reduzierter Energieverbrauch

Das Design des Kühlkanals wurde basierend auf der CNUD EFCO Technologie komplett überarbeitet. Das Ergebnis: eine höhere Glasqualität, reduzierte Energiekosten und mehr Flexibilität in der Produktion.

Neues Design von Grenzebach revolutioniert Flachglas-Kühlkanal
Rollenkühlofen: Regelbare Kühlleistung, gesteigerte Glasqualität und reduzierter Energieverbrauch

Vorteil des neuen Rollenkühlofens

Regelbare Kühlleistung

Einzeln ansteuerbare Sektionen erlauben es, den Prozess genau zu kontrollieren, exakt auf den Bedarfsfall angepasste Kühlleistungen zu generieren und schnell auf Veränderungen zu reagieren. Verkürzte Module führen zu kürzeren Regelzonen, sodass noch präziser auf den Prozess eingegangen werden kann.

Flexibler Annealing Point

Variable Temperaturkurven erlauben einen flexiblen Annealing Point. Dies eröffnet neue Möglichkeiten zur Erzielung der perfekten Glasspannung für verschiedene Produktionsszenarien.

Minimiertes Risiko für Kratzer

Durch einen segmentierten Antriebsstrang mit geregelten Servoantrieben wird die Kontraktion des Glases während des Abkühlens kompensiert, wodurch Kratzer vermieden werden.

Exaktere Simulationen

Eine verbesserte Datenlage durch mehr Sensoren ermöglicht eine flexible Projektierung mit optimierter Anpassung an Kundenwünsche.

Optimierte Bedienung und Wartung

Rollenwechsel können während des Betriebs ohne Eingriffe in die Schutzbereiche vorgenommen werden. Die Bediener profitieren außerdem von erhöhtem Personenschutz, einem geringeren Geräuschpegel und intuitiv nutzbarem Bedienpanel.

Bis zu 70 % weniger Energieverbrauch

Der hocheffiziente Kühlprozess, die optimierte Isolierung und die optionale Wärmerückgewinnung für die Heiz- oder Kühlenergie erhöhen die Energieeffizienz.

Für Automatisierung und Digitalisierung gerüstet

Der neue Kühlkanal ist bestens für zukünftige Anpassungen vorbereitet. So ist beispielsweise die Anbindung an übergeordnete Leitsysteme und damit verbundene Automatisierungen möglich. Die Arbeit an einem digitalen Zwilling für noch flexiblere Projektierung und Senkung der Entwicklungskosten läuft bereits.

Aufbau eines Kühlkanals

Die richtige Kombination zwischen Strahlungs- und Konvektionsprozess

Bei den Grenzebach Rollenkühlofen und insbesondere im Strahlungsbereich strömt die Umgebungsluft durch eine Batterie von Wärmetauschern - dies vermeidet jegliche Verunreinigung des Glases. Dadurch wird eine höhere Glasqualität und eine bessere Regelgenauigkeit des Prozesses gewährleistet.

Mehrwerte durch Digitalisierung

„Die Daten aus dem Kühlkanal bilden die Grundlage für einen weiter optimierten Produktionsprozess. Sie sind die Basis für das Kalte Ende und machen es möglich, durch gezielte Analyse klare Mehrwerte durch Digitalisierung zu schaffen.“

 

Statement von Robert Lamy CNUD EFCO GFT
Robert Lamy Sales Director Hot End Grenzebach Belgium bv

Lassen Sie uns Ihnen helfen, eine "denkende" Produktion zu schaffen.

Digitalisierung

Die Zukunft der glasherstellenden Industrie ist Digitalisierung, was bedeutet, dass alle Stufen des Prozesses nicht nur Daten liefern und verarbeiten, sondern auch miteinander kommunizieren. Das nennen wir intelligente Produktion.

Dickenmessung im heißen Bereich und zweiseitige Temperaturmessung sind nur zwei der Merkmale, um die es geht. Die Messung der Breite des Glasbandes bietet einen weiteren Vorteil: Durch die Kombination der Ziehgeschwindigkeit des Kühlkanals mit der Dicke und Breite des Glasbandes lässt sich die Tonnage genau berechnen. Und durch die Messung der Glasposition kann das Schwingen des Glasbandes frühzeitig erkannt und korrigiert werden. Darüber hinaus lassen sich aus den Daten des Rollenkühlofens Rückschlüsse auf den gesamten Produktionsprozess, insbesondere das Kalte Ende, ziehen. Diese Datenerfassung und -analyse und die daraus resultierenden Schlussfolgerungen bieten einen echten Mehrwert für die Glashersteller.

Service für die Glasbranche

Lassen Sie uns über Partnerschaft sprechen.

Unser Service für die Glasbranche

Konstruktion und Inbetriebnahme einer neuen Glasproduktionslinie sind nur die ersten Schritte zu einer guten Kundenbeziehung. Genauso wichtig ist ein professioneller Service im täglichen Betrieb: Wir wollen, dass Ihre Investition ohne Unterbrechung rentabel ist - deshalb stehen wir Ihnen über den gesamten Lebenszyklus der Anlage mit Rat und Tat zur Seite.

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Technologie-Portfolio

Wir sind für Sie da

Ihr Ansprechpartner: Robert Lamy

Zusammenarbeit ist Dialog. Rund um den Globus sind wir immer für Sie da. Sprechen Sie uns an, schreiben Sie uns Ihr Anliegen.

Robert Lamy Grenzebach