Funktionalität und Ästhetik in Glas
Coating Technology für vollendetes Finish
Architekturglas setzt Bauten in Szene. PVD-Beschichtungstechnologie von Grenzebach macht aus dem Rohmaterial ein energieeffizientes Bauelement. PVD-Großflächenbeschichtung ist eine zentrale Technologie, um die Anforderungen an Funktionalität und Optik zu bedienen. Grenzebach liefert schlüsselfertiges Equipment für den kompletten Beschichtungsprozess und das Materialhandling. Wir sind Ihr Lieferant für vollautomatische und kundenspezifische Coater-Lösungen für die Produktion von Wärme- und Sonnenschutzschichten. Und natürlich gehört Service für die weltweit installierte PVD- Beschichtungs-Basis mit dazu. Wir kennen Coater aus drei Jahrzehnten im Detail.
Lassen Sie uns über Atmosphäre sprechen.
Coating Technology. Oder besser:
Licht. Wohlige Wärme. Angenehme Kühle. Glas spielt eine wichtige Rolle dabei, die Bedürfnisse der Menschen zu erfüllen – nach gesundem Raumklima zu Hause und am Arbeitsplatz. Jeder von uns kommt tagtäglich hundertfach mit Glas in Berührung. Glas steuert die Helligkeit von Räumen – und noch mehr. Aus einem Raum wird Atmosphäre. An dieser Atmosphäre sollte uns viel liegen, schließlich verbringen wir heute rund 80 Prozent unserer Zeit in Gebäuden. Glas trägt zur Lebensqualität und zur Gesundheit bei – es bietet dem Menschen nicht nur Komfort, sondern auch Sicherheit.
Alles Effekte, die sich durch die starke Performance von im Coater aufgebrachten Beschichtungen ergeben. Die Beschichtungen sind aufgrund ihres Aufbaus so temperaturstabil, dass die Scheiben bei hohen Temperaturen gebogen oder zu Sicherheitsglas verarbeitet werden können.
Von Solar Control bis High-End Low-E Schichtsysteme
Unsere vollautomatischen PVD-Beschichtungsanlagen ermöglichen die Produktion aller state-of-the-art-Beschichtungssysteme – von Solar Control bis High-End Low-E Schichtsystemen. Es ist das Aufbringen sämtlicher relevanter Schichten für High-End-Produkte möglich:
- von Dielektrika wie Si3N4 oder TiO2
- über ultradünne Metall- und Blockerschichten wie Ag und NiCr
- bis hin zu speziellen Schichten für die Anwendung in Display- und Solarindustrie wie transparent leitfähige Schichten (ITO, ZnO, ZnMgO).
Speziell für die jeweiligen Kundenbedürfnisse machen unsere PVD-Anlagen alles möglich, was im Bereich Beschichtung nur denkbar ist.
PVD steht für Physical Vapour Deposition
Ein Verfahren, bei dem durch den Beschuss mit Laserstrahlen, magnetisch abgelenkten Ionen oder Elektronen sowie durch Lichtbogenentladung das Material, das als Target bezeichnet wird, verdampft wird. Es entsteht eine reine, metallische Oberfläche, frei von Kontaminationen – eine wichtige Voraussetzung für optimale Schichthaftung.
Integriert steuern
Ein integriertes Steuerungskonzept hebt die Produktivität und Effizienz von Beschichtungslinien auf eine neue Ebene – ein Maßstab, der für den gesamten Maschinenpark für Coating und Handling gilt. Das Vernetzen der Einzelproduktionsschritte und das Nachverfolgen und Auswerten der Prozessdaten und Maschinenparameter macht bedarfsgerechte Wartung und damit längere Maschinenlaufzeit überhaupt erst möglich. Wir gehen mit Ihnen gemeinsam den nächsten Schritt: Flexible Wartungsintervalle basierend auf dem tatsächlichen Wartungs- und Reinigungsbedarf erhöhen die Maschinenverfügbarkeit signifikant. Die Produktivität steigt, die Beschichtungskosten sinken. Mit maximaler Flexibilität schaffen wir Mehrwerte für Sie!
