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Als Prozesstechnik-Anbieter unterstützen wir unsere Kunden mit Konstruktion, Modernisierung, Montage und Inbetriebnahme von schlüsselfertigen Anlagen zur Pulver- und Schüttgut-Verarbeitung. Natürlich gehören auch Vorversuche, Inspektion, Vermessung, Einstellung, Schadenanalyse und Beratung zum Programm.
Dabei bieten wir Lösungen für Schüttgüter und Pulver jeder Art:
Unsere verfahrenstechnischen Lösungen stehen dabei auch in der Tradition der Babcock BSH.
Anlagen von Grenzebach nutzen Abwärme effizient – das spart bis zu 15 % an Primärenergie. Und das in Kombination mit Platzersparnis: Durch die geschickte Kombination von Einzelapparaten reduzieren wir Anlagengesamtgrößen um bis zu 40 %.
heiße Schüttgüter werden gekühlt auf unter 40°C.
Grenzebach Rohrschwingmühlen sind die Lösung zur Vermahlung mittelharter bis harter, abrasiver Produkte, wie z.B. Schlacken, Aschen, Schamotte etc.
Sie arbeiten nach dem Schwingmahlprinzip mit drei in 60° zueinander liegenden Mahlrohren. Die Mühle erzielt hohe und konstante Durchsatzleistungen bei geringem Energieaufwand. Sie kann sowohl kontinuierlich als auch diskontinuierlich betrieben werden. Es lassen sich Durchsatzleistungen von bis zu 20 Tonnen pro Stunde realisieren. Produkttemperaturen bis zu 350°C sind möglich. Bei einer Aufgabekörnung < 10 mm können je nach Produktqualität Endfeinheiten von d90 = 50 µm erreicht werden.
Mit dem Grenzebach Strahlwindsichter lassen sich Pulver in einem Schritt in drei Fraktionen (Fein-, Mittel- und Grobgut) trennen. Das ist effizient für die Massengutsichtung als auch für die spritzkornfreie Feinguttrennung in allen Bereichen der Feststoffverfahrenstechnik. Je nach Anwendungsfall und Sichtertyp sind Durchsatzleistungen von 3.000 - 50.000 kg/h realisierbar, bei Produkttemperaturen bis ca. 130 °C.
Der Strahlwindsichter ist einsetzbar für Partikelgrößen bis 3 mm.
Er eignet sich zur Klassierung oder Entstaubung von Pulvern bei 20 - 150 µm.
Vacupress-Systeme werden zur Entlüftung und Verdichtung von Pulvern kleiner 40 µm eingesetzt.
Sie dienen als Verdichtungsgerät vor Abpackeinrichtungen. Die Reduktion des Transportvolumens und Minderung der Stauberzeugung oder auch Verbesserung der Handling-Eigenschaften beim Endverbraucher sind ein klarer Praxisnutzen. Zudem lassen sich Vacupress-Systeme einsetzen als Dosiergerät zur besseren Einarbeitung in nachgeschaltete Verfahrensschritte oder als Vorverdichtungsgerät in Verbindung mit Granulatoren. Es werden Volumenminderungen von bis zu 75% erzielt.
Die Produktverdichtung ist äußerst schonend. Durch die relativ geringen Presskräfte in der Prozesstechnik werden die Eigenschaften der behandelten Produkte kaum verändert. Die erzeugten Produktschollen lassen sich jederzeit auch ohne Einbringung großer Scherkräfte wieder in ihren feinpulvrigen Zustand zurückversetzen.
Die Vacupress ist geeignet für Schüttgewichte kleiner 750 kg/m³ und Temperaturen bis ca. 100°C.
Die Grenzebach Wirbelstrommühle bietet Anwendungsvorteile vor allem im Bereich der Fein- und Feinstvermahlung weicher und mittelharter Produkte bis Mohs-Härte 5. Bisher aufwendige Systeme, bestehend aus teuren Sichtermühlen oder herkömmlichen Schlägermühlen mit nachgeschalteten Sichtern, können durch eine Wirbelstrommühle kostengünstig ersetzt werden. So geht Prozesstechnik effizient. Bei Produkttemperaturen bis zu 200°C lassen sich Durchsätze von 50 kg/h bis 20.000 kg/h erzielen.
Neben der Fein(st)vermahlung im Bereich < 100 µm hat sich die Grenzebach Wirbelstrommühle bei der Zerfaserung organischer Substanzen (Papier, Pappe, Zellulose etc.), der Mahl-Coatierung, der Kryogen-(Kalt-)Mahlung, der Mahlmischung sowie der Mahltrocknung besonders bewährt.
Drehrohröfen werden zur Hochtemperaturbehandlung (Erhitzen, Glühen, Rösten, Kalzinieren, Reagieren, Verbrennen etc.) von festen, pastösen oder schlammförmigen Massenschüttgütern verwendet. Typische Anwendungsbeispiele sind Petrolkoks, Cristobalit (Weißpigment), Phosphate, Aktivkohle und Katalysatoren.
Grenzebach baut direkt beheizte Drehrohröfen für Prozesstemperaturen bis zu 1.600°C. Das Produkt durchläuft einen, um die eigene Achse rotierenden Drehrohrkörper. Die Erhitzung erfolgt direkt in einem Heißgasstrom, der den Produktraum des Drehrohres durchströmt.
Dieser Ofen zeichnet sich durch eine einfache und robuste Konstruktion, hohe Betriebssicherheit, große Durchsatzleistungen sowie die Einsatzmöglichkeit auch bei schwankenden Aufgabemengen aus. Ein weiteres Plus: die Abwärme eines nachgeschalteten Produktkühlers oder auch Abgase aus anderen Prozessen können genutzt werden.
Drehrohrwärmetauscher können u.a. als Rekuperativ-Röhrenkühler ausgeführt werden. Mit den indirekt luftgekühlten Drehrohrkühlern von Grenzebach kann die Energie von erhitzten Feststoffen aus Hochtemperaturprozessen zurückgewonnen werden. Ein klarer Beitrag zur Energieeffizienz in der Prozesstechnik. Die Produkteintrittstemperaturen können bis zu 1.000°C betragen.
Die Kühler kommen häufig hinter heißgasbeheizten Öfen (z.B. Drehrohröfen) zum Einsatz. Die Ofenbeheizung erfordert einerseits einen hohen Primärenergieeinsatz. Andererseits muss das Fertigprodukt in aller Regel abgekühlt werden, um es bereit zu machen für Transport oder Weiterverarbeitung. Der Kontakt zwischen Feststoff und Kühlluft erfolgt indirekt mittels innenliegender Rohre, wodurch eine Staubbelastung der Luft ausgeschlossen wird. Die Nutzung der auf 200 - 300°C aufgeheizten, staubfreien Kühlluft in Feuerungsanlagen ermöglicht bis zu 15% Einsparung an Primärenergie.
Typische Produkte sind Titandioxid und andere anorganische Chemieprodukte.
Schachtwärmetauscher von Grenzebach ermöglichen die Abführung großer Wärmemengen und bewältigen große Produktmassenströme bei sehr geringem Flächenbedarf. Dabei wird indirekt wassergekühlt bzw. dampferhitzt gearbeitet.
Der Einsatz dieser Verfahrenstechnik erfolgt unter anderem in hohen Temperaturbereichen hinter Öfen und Trocknern. Er kann bis zu Produkttemperaturen von 1.200°C betrieben werden.
Die Produktbehandlung - speziell von feinkörnigen rieselfähigen Schüttgütern - erfolgt sehr schonend. Der Verschleiß am Apparat selbst ist kaum messbar. Das patentierte Oberflächendesign bewirkt einen hohen Wärmeaustausch sowie eine vollständige Nutzung der gesamten Austauschfläche.
Der Schachtwärmetauscher eignet sich ebenfalls zur Erhitzung pulverförmiger Schüttgüter. Die Ausführung in lebensmittelgerechtem Design setzen wir von Grenzebach gerne um.
Der Turbinentrockner von Grenzebach ist die perfekte Art zur kontinuierlichen Trocknung von empfindlichem Pulver, Krümeln, Pasten, schuppenförmigen oder stückigen Produkten. Er besteht aus einem drehenden Ringgerüst mit übereinander angeordneten Etagen.
Eine Besonderheit der Grenzebach Turbinentrockner ist, dass die Umlagerung der Partikel langsam, schonend, nahezu ohne Abrieb und mit wenig Staubaufwirbelung erfolgt. Typische Anwendungsbeispiele sind gefälltes Calciumcarbonat, Calciumphosphate, Aktivkohle, Bentonit und Titandioxid.
Grenzebach baut Turbinentrockner, die besonders geeignet sind, wenn das Nassgut schwierige rheologische Eigenschaften aufweist, lange Verweilzeiten erforderlich sind und das Produkt zudem besonders schonend behandelt werden soll. Unsere Apparate sind ideal, wenn nach dem Antrocknen des Produktes eine Zwischenzerkleinerung erforderlich ist. Die Struktur des Produktes bleibt während der Trocknung erhalten, und es findet während des verfahrenstechnischen Prozesses keine Entmischung statt.
Durch die Apparategeometrie ergeben sich gute Leistung und hohe Durchsätze bei relativ geringem Grundflächenbedarf im Vergleich zu anderen Trocknern. Mehrere Verfahrensabläufe - wie z.B. Trocknen, Erhitzen und Kühlen - können in einem Apparat realisiert werden.
Sektionalkühler sind indirekt wassergekühlte Drehrohre zum Kühlen von hochtemperierten Schüttgütern bis 1.400°C.
Grenzebach Sektionalkühler eigenen sich sowohl für sehr feine Partikel als auch für Feststoffe, die mit gröberen Partikeln oder gar Agglomeraten durchsetzt sind. Die Behandlung von reaktiven Produkten ist ebenfalls möglich.
Der Innenraum ist in mehrere Sektionen aufgeteilt. Bei der Rotation des Kühlers werden die Wände zwischen den Sektionen und der doppelwandige Drehtrommelmantel mit Kühlwasser durchgespült. Die Wasserkühlung der Sektionalkühler arbeitet drucklos.
Die indirekte Kühlung hat den Vorteil, dass es keine Produktverluste durch mitgerissenen Staub gibt. Entstaubungseinrichtungen sind daher nicht erforderlich.
Durch die Geometrie des Sektionalkühlers ergeben sich ideale Kühlleistungen und hohe Durchsätze bei kompakten Abmessungen.
Cristobalit ist ein aus Quarzsand hergestellter Stoff. Er zeichnet sich durch seine große Abriebfestigkeit und hohen Weißegrad aus.
In den Grenzebach Anlagen wird der bereits vorbehandelte, also gewaschene, klassierte und gesiebte Quarzsand zunächst in einem Trommeltrockner getrocknet und vorerhitzt. Vorteil der Grenzebach Prozesstechnik ist die effizientere Behandlung der Abgase. Zudem eine Verkürzung des Drehrohrofens aufgrund der Vorerhitzung des Materials mittels Rauchgase.
Im Drehofen erfolgt die Kalzinierung/Umkristallisierung durch weitere Aufheizung des Sandes auf über 1.200°C. Im Kühlwirbelbett wird der Cristobalit-Sand schließlich auf 700°C abgekühlt. In einem zweiten, indirekt mit Wasser arbeitenden Kühler wird er auf eine handhabbare Endtemperatur gebracht.
Cristobalit eignet sich für abriebfeste Außenwandfarben, Straßenmarkierungen oder Arbeitsplatten in Küchen.
Technische Phosphorsäure wird beispielsweise aus Apatit im schwefelsauren Aufschlussverfahren hergestellt. Der Calciumphosphat-Anteil im Apatit reagiert mit der Schwefelsäure. Als Nebenprodukt entsteht unter anderem Flusssäure (bei Fluorapatit). Das wasserunlösliche Calciumsulfat (Phosphorgips) wird abfiltriert. Die Phosphorsäurelösung wird aufkonzentriert, gereinigt und anschließend in einem genau eingehaltenen Temperaturbereich kristallisiert.
Phosphorsäurelösung kann mit verschiedenen Prozessen zu Phosphat-Düngemitteln oder zu Phosphatsäuresalz weiterverarbeitet werden. Ein Prozess ist beispielsweise der Sodiumtripolyphosphat-(STPP)-Prozess. STPP ist ein weißes, geruchloses und wasserlösliches Phosphatsalz. Es findet vor allem in der Wasch- und Lebensmittelindustrie Verwendung.
Im STPP Herstellungsprozess von Grenzebach werden Phosphorsäure, Natriumcarbonat und Soda zuerst zur Reaktion gebracht. Anschließend werden sie neutralisiert, getrocknet und durch Polykondensation und Kalzinierung der getrockneten Orthophosphate zu STPP umgesetzt. Mit flexiblen Produktionskonzepten von Grenzebach ist die Herstellung von schweren wie auch leichten Sodiumtripolyphosphaten möglich.
Unsere Anlagen bewähren sich seit Jahrzehnten. Diese Praxiserfahrung bedeutet für unsere Kunden ein hohes Maß an Flexibilität in der Auslegung der Verfahrensstufen und in der Prozessführung. Eine kontinuierlich hohe Fertiggutqualität ist so selbstverständlich.
Petrolkoks ist ein kohlenstoffhaltiger Feststoff, der bei der Raffination von Erdöl entsteht. Ein gängiges Produktbeispiel ist der Grünkoks.
Nach der Verkokung wird der Grünkoks in der Grenzebach Anlage in einen indirekt über Abgase beheizten Vortrockner getrocknet. Danach gelangt er in den direkt beheizten Drehrohrofen. Dort wird er bei einer Temperatur von über 1.200°C kalziniert. Der Kalzinierungsprozess zur Herstellung von Koks bildet das Herzstück der Grenzebach Petrolkoksanlage. Dieses Verfahren bietet gegenüber anderen Weiterveredlungsprozessen einige Besonderheiten. Beispielsweise wird in unseren Anlagen durch den Verzicht auf Tertiärluft die Mitverbrennung von kalziniertem Petrolkoks um bis zu 3% vermieden. Außerdem lässt sich durch den Einsatz des Vortrockners die Länge des Drehrohrofens um bis zu 40% reduzieren. Ein weiterer Vorteil der Grenzebach Kalzinierung ist, dass der anfallende Staub laufend in den Drehrohrofen zurückgeführt wird.
Der kalzinierte Grünkoks wird in einem Sektionalkühler auf Temperaturen von unter 120°C abgekühlt, um weiter transportiert werden zu können.
