Schneidtechnik - hoch dynamisch

Hier wird aus dem endlosen Glasband eine Scheibe: Die Grenzebach Schneid- und Brechtechnik bringt Glas ins Format.

 

 

 

 

Optimierter Zuschnitt – mit möglichst wenig Verlust. Das können wir Ihnen mit unserer Technologie ermöglichen. Die Schneidtechnik ist das Herzstück am Kalten Ende einer Floatglas-Produktionslinie. Dabei werden Schneidköpfe, kraftgeregelte Steuerung und ein intelligentes Optimiersystem in Kombination mit dem Brechsystem zur hocheffizienten Einheit.

 

 

Schneidwerkzeug mit integriertem Kraftsensor & CFC-250mag

Für das Ritzen sorgen Längs- und Querschneider mit kraftgeregelten Schneidköpfen, speziell angepasst für Dünn-, Normal- oder Dickglas. An Dicke und Spannung des Glases orientiert und mit einer Closed-Loop-Regelung wird der Schneiddruck präzise eingesetzt.


Schneidbrücken

Mit den Multi-Längs und Querschneidern können verschiedene Formate, auch sehr kurze Platten hergestellt werden. Dynamisch wechselnd auf verschiedene Schneidbrücken werden fortlaufend Formate produziert – ohne Ausfall.


Brechen

Für das Brechen mit bestmöglicher Kantenqualität steht eine breite Palette an Technologie für Quer-, Mitten- und Längs-Aufbruch zur Verfügung.

"Sie als Glashersteller bestimmen, ob Sie bei der Produktion den Fokus auf höchstmögliche Qualität oder Flächenausstoß setzen."

 
Markus Gruber, Vice President Sales Business Unit Glass bei Grenzebach

Fehler im Glasband wie Einschlüsse, Blasen oder Steine zwingen die Glashersteller, die fehlerhaften Scheiben im Bunker zu entsorgen. Bisher war die kürzeste Bunkerscheibe, abhängig von der Rollenteilung, minimal 500 mm lang. Durch das System ‚Kurze Bunkerscheibe‘ von Grenzebach lässt sich diese auf bis zu 170 mm reduzieren. Dies wird möglich, weil der Bunkerstreifen direkt nach der Brechwalze entsorgt wird.

 

Die höchste Funktionalitätsstufe erreicht die Schneidtechnik in Verbindung mit der Überwachungskamera Float Scan Edge digital und der „Look Ahead“ Schneid-Optimierung. Das alles für höchste Präzision, Qualität und Ausbeute.

 

 


Float Scan Edge FSE-d

Das System Float Scan Edge digital erstreckt sich über die komplette Breite des Glasbandes – und ermittelt mit zwei Einzelkameras nützliche Informationen am laufenden Band:

 

  • Position des Glasbands und dessen Außenkanten
  • Glasband-Drift und Verlauf
  • Innen- und Außenrandposition der Toproller-Spur
  • Auswertung der Toproller-Spur-Breite
  • Auswertung der Brutto- und Netto-Glasbandbreite
  • Optische Verzerrung in Lage und Ausdehnung von Toproller und Kante

 

Die FSE-d lässt sich über SERICY, die im eigenen Hause entwickelte IIoT-Plattform, direkt ins digitale System einbinden – die gelieferten Informationen werden direkt nutzbar für Produktionsoptimierung und Reporting. Präzisierte Funktion der Schneidtechnik, dem Herzstück des Kalten Endes der Floatglas-Produktionslinie, mit zahlreichen Mehrwerten: höhere Ausbeute, höhere Qualität, einfachere Prozesse, weitere Vernetzung und mehr Datensicherheit.

Mitarbeiter entlasten, Verfügbarkeit steigern

Neues Steuerungs- und Bedienkonzept

Unser hochverfügbares System aus Leitrechner und Steuerung übernimmt Aufgaben wie Produktionsplanung und Auftragsverwaltung und sorgt für einen effizienten und verlässlichen Ablauf aller Prozesse.

Anlagenbedienung & -steuerung

Service

Unser Service für die Glasbranche

Konstruktion und Inbetriebnahme einer neuen Glasproduktionslinie sind nur die ersten Schritte zu einer guten Kundenbeziehung. Genauso wichtig ist ein professioneller Service im täglichen Betrieb: Wir wollen, dass Ihre Investition ohne Unterbrechung rentabel ist - deshalb stehen Ihnen unsere Ingenieure über den gesamten Lebenszyklus der Anlage mit Rat und Tat zur Seite.

Mehr zu unserem After-Sales-Service

Weitere Lösungen

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Ein absolut stabiler Produktionsprozess ist für Sie als Glashersteller heute wichtiger denn je. Inspektion und Messverfahren von Grenzebach stehen für modernste Steuerung und höchste Produktqualität.

Stapeltechnik

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Zur präzisen Abstapelung am Ende der Glaslinie bietet Grenzebach hochqualitative Technologien an. Wir entwickeln für Sie ein intelligentes System, in dem Transport- und Stapelsystem auf höchstem Niveau arbeiten. Die passende Anzahl an Staplern, die höchstmöglich ausgelastet sind  und ein hochgenaues und kratzfreies Stapelergebnis liefern.