- Home >
- Produkte & Märkte >
- Glas Produktions-Technologie >
- Flachglas
Vom endlosen Glasband über die gestapelte Einzelscheibe bis zum Glaslager: Wir setzen Standards bei Anlagen für die Bearbeitung und das Handling von Flachglas. Sei es Floatglas, Struktur- oder Drahtglas, Dünnglas, beschichtetes Glas, laminiertes Glas oder andere Spezialgläser. Höchste Schneid- und Stapelgenauigkeit sind selbstverständlich - bereits bei mehr als 300 Grenzebach Linien weltweit.
Individuelle Technologie zur Floatglas-Herstellung von Grenzebach fängt beim optimalen Engineering an, gefolgt von der mechanischen und elektrischen Fertigung und reicht über die Inbetriebnahme beim Kunden bis hin zum Service über den kompletten Lebenszyklus der Anlage. Und das alles aus einer Hand.
Wir sind Allrounder, liefern die Technologie für die komplette Palette an Flachglasprodukten:
Bei der Floatglas-Anlage von Cardinal FG in Mooresville, North Carolina, hat Grenzebach die Antriebstechnik auf den neusten Stand gebracht und damit sichergestellt, dass die Anlage auch in Zukunft leistungsfähig ist.
Grenzebach, Marktführer bei Cold End-Anlagen in Floatglas-Produktionslinien, übernimmt mit CNUD EFCO GFT einen führenden Lösungsanbieter für Kühlkanäle, Zinnbäder und Zubehör.
Bei der Veranstaltung in Newnan, USA, stehen Zukunftstechnologien für die produzierende Industrie im Fokus – und Netzwerken bei unterhaltsamem Programm.
Glas sanft und hochpräzise transportieren – auch über Distanzen von mehr als 100 m. Fördertechnik von Grenzebach bedeutet effiziente Technologie, die für äußerste Präzision, reibungslosen Lauf und eine lange Lebenszeit steht.
Spezielle Lösungen wie Reinigungsvorrichtungen der Laufringe, berührungsloses Ausrichten oder Glas-Sonderbreiten von bis zu 6 Metern wurden hier bereits realisiert.
Ein absolut stabiler Produktionsprozess ist für Glas-Hersteller wichtiger denn je. Optische Inspektion und optische Messverfahren von Grenzebach bedeuten modernste Produktionssteuerung bei höchster Produktqualität.
Die Inline Spannungs- und Dickenmessung für Floatglas trägt mit Messung der Glasspannung, der Dicke, der Breite und der Temperatur zur rechtzeitigen Erkennung von Prozessabweichungen bei.
Die Inline Fehlererkennung für Floatglas spürt alle typischen Glasfehler auf. Einschlüsse und optische Verzerrungen werden klassifiziert. FPI float vision bietet der Prozesssteuerung eine hohe Transparenz und eine fast vollständige Produktanalyse.
Die Inline Scheiben-Inspektion ermöglicht die Kontrolle der Kontur und Größe der Scheiben ebenso wie die Bewertung der Kantenfehler infolge des Ritzens und des Aufbruchs. Eine Trendanalyse bei sich wiederholenden Abweichungen verringert die Verluste.
Mithilfe leistungsstarker Analyse-Tools zur Auswertung, der mit den verschiedenen Messverfahren aufgenommenen Daten lässt sich der Produktionsprozess effektiv verbessern und die Produktivität steigern.
Die Schneidtechnik ist das Herzstück am Kalten Ende einer Floatglas-Produktionslinie. Extrem hohe Schneidgenauigkeiten und hohe Verfügbarkeiten sind nur zwei der vielen Standards, die für Grenzebach selbstverständlich sind. Längs- und Querschneider sind mit praxiserprobten Grenzebach Schneidköpfen ausgestattet. Durch die elektromagnetischen Schneidkraftsteller ist eine akkurate Einstellung des Schneiddrucks möglich. Durch die neu entwickelte Regelung kann dieser noch präzisiert werden. Die höchste Funktionalitätsstufe erreicht die Schneidtechnik in Verbindung mit der Überwachungskamera Float Scan Edge und der „Look Ahead“ Schneid-Optimierung. Das alles für höchste Präzision, Qualität und Ausbeute.
Fehler im Glasband wie Einschlüsse, Blasen oder Steine zwingen die Glashersteller, die fehlerhaften Scheiben im Bunker zu entsorgen. Bisher war die kürzeste Bunkerscheibe, abhängig von der Rollenteilung, minimal 500 mm lang. Durch das System ‚Kurze Bunkerscheibe‘ von Grenzebach lässt sich diese auf bis zu 170 mm reduzieren. Dies wird möglich, weil der Bunkerstreifen direkt nach der Brechwalze entsorgt wird. Durch diese Grenzebach Technologie verbessert sich die Glasausbeute um bis zu 2%.
Zur präzisen Abstapelung am Ende der Glaslinie bietet Grenzebach hochqualitative Technologien an: von der einfachen manuellen Abnahme hin zu einer voll-automatischen Stapelung für kleine, mittlere, Jumbo und XXL-Jumbo Formate, und das bei bis zu 3 Tonnen Gewicht. Dazu gehören:
für Mittel- und Großformate
Stapelpositionen rechts und links der Linie (z.B. für Qualitäts-Sortierung...)
keine Ausrichtung der Glasscheibe nötig dank Messeinrichtung und automatischer Korrektur
für Klein-, Mittel- und Großformate
Kurbelbetrieb in Endposition sehr langsam; beim Fahren sehr schnell
Stapelleistung bis zu 20 Takte/Minute
für Klein-, Mittel- und Großformate
Bad-Luft-Funktion ohne zusätzliche Mechanik
Unabhängig von Gestellgeometrie
Abnahmehöhe- und Abstellhöhe parametrierbar
für Mittel-, Jumbo und XXL-Jumbo-Formate bis 24 m
Ideal für anschließende Beschichtungsprozesse
für Klein- und Mittelformate
für Single- und Dual Pick-Scheiben
Pick-on-the-Fly (Abnahme während des Transports)
Grenzebach Anlagen zeichnen sich durch den Einsatz intelligenter Software aus. Der Zustand der Anlage oder einzelner Anlagenteile ist jederzeit abrufbar, und auch die Daten der einzelnen Scheiben werden durch den gesamten Prozess verfolgt, ergänzt und verwaltet. Grenzebach bietet eine breite Palette an Steuerungstechnologie für jede Automatisierungsstufe:
Speziell für das Kalte Ende einer Floatlinie haben wir den PPC (Production Process Control) entwickelt. Damit ist es möglich, den gesamten Prozess am Kalten Ende zu steuern.
Leitrechner und Optimiersystem übernehmen übergeordnete Aufgaben wie Produktionsplanung, Auftragsverwaltung, kapazitäts- und qualitätsoptimierte Produktion und Berichte an ein ERP-System mit Up- und Download-Funktion. Das bedeutet, dass ein Grenzebach System vollständig in ein bestehendes ERP-Konzept integriert werden kann.
Schnittstellen zu übergeordneten Systemen ermöglichen das Herunterladen von Aufträgen und die Rückmeldung von Produktionsdaten. Ein optionales Reporting führt zu einer genauen Analyse des Produktionsablaufs und damit zu einer Verbesserung des gesamten Prozesses bis hin zum Heißen Ende.
