多管道回热式冷却器
在间接空气冷却旋转管道中冷却各种高温松散材料（温度高达 1,000°C），若使用200 – 300°C的无尘冷却空气能够节省15%燃烧系统的初始能量。
功能
多 管道回热式冷却器是一个间接空气冷却的旋转管状冷却器，用于冷却固体物质（见图，1、2、3号）。固体物质（需冷却的材料）与冷却空气（见图，4、5、6 号）之间的接触是通过设备的金属管壁完成的，因此，材料之间不会有直接接触 – 热量交换是通过热传导来完成的。材料和冷却空气逆流流过冷却器，材料被分配到好几个管道中（见图，7号），冷却空气沿着管壁迂回地流动。管道的填放量为5 –15%（参照管道的可容纳量） – 这使得物流特征和热交换之间形成了良好的协调关系。材料通过旋转力进入设备，并靠近鼓的一侧，风扇把周围的空气吸入设备（见图，4号），作为冷却空气使 用。空气流速很高，所以可以获得最佳的冷却效果和所需的空气吸入能力。
设计特点
冷却器主要由一个在其纵向旋转 的鼓轮套组成，并由两个轮箍（见图，8号）和四个踏板式转子支撑，通过一个矢轮（见图，9号）和一个小齿轮驱动。鼓的一端被进料托架封闭的，另一端被排料 托架封闭（见图，10、11号）。在这些固定托架之间使用了特殊的密封条，这样旋转鼓轮套就有了很好的密封性。需被冷却的材料（见图，2号）所通过的料管 （见图，7号）以螺旋式（或行星式）安装在鼓轮套内。这一系列特殊设计的挡板使冷却空气（见图，5号）在鼓轮套内迂回地流入料管。
优点
在 材料与冷却空气之间进行间接热转换，粉尘不会排放到空气中，因此，热的冷却空气可以再次使用，并节约能源。甚至是一些需无尘运行的设备（如燃烧喷嘴、热交 换器等）也能使用这种二次冷却空气。冷却空气排出冷却器时，空气中含有来自材料的热量，这一能量使用理念可以节约相当多的原始能量（燃料、电力） - 到目前为止，设备可以提供15%这样的能量。根据不同的个别情况，排气温度通常很高，有效地使用温度为150 - 300°C。
典型应用
从 实用的角度来看，所有这些应用是非常有用的，如在高温烤箱或烧窑（旋转烧窑）里高温处理固体物质。在这种情况下，加热烤箱或烧窑需要大量的原始能量，另一 方面，成品通常需要冷却后作进一步的加工处理。如果多管道回热式冷却器上的排气装置可用作预热设备或助燃空气（回收使用），那么所消耗的原始能量就会减 少。通常选择这样的方案与直燃式旋转烧窑相结合，处理二氧化钛及其他无机化学材料，这些材料被排出烧窑时的温度为800 – 950°C。
应用局限
由 于设计和加工工艺的原因，多管道回热式冷却器用于冷却进料温度为400至1,000°C的材料，及进料温度要求为80至150°C的材料，且有150 to 5,000 kW的热量被排出（这些仅仅是大概的数据）。固体物质通过鼓的旋转来输送，而且这些物质必须是粘合在一起或凝结成块的。然而，粗糙的块状材料通常不会发生 这个问题，只要颗粒的细度控制好。鼓的直径为1.0至4.0 m，长度为10至40 m的多管道回热式冷却器仅限于以上提到的使用范围。
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