移动床冷却器
高温松散原料在水冷却管束热交换器中冷却或者在蒸汽加热管束热交换器中加热。一个非常小型的设备能够处理最高吞吐量，产品进入温度能够达到1200°C。
功能
移 动床冷却器是一个间接水冷却和蒸汽加热管状热交换器，用于细粒的松散材料（见图，1、2、3号）。热交换器工作原理为移动床原理，也就是，被冷却的材料排 列成像床或柱子一样（见图，2号），完全覆盖在管道上（见图，4号），单个颗粒不断地向下流向这些管道。柱状材料停留在不同进口面积的排放口底部（见 图，5号），这样从整个横截面排放出的材料数量可以与从上面放入的材料数量一样。通过测量进料离管道的高度来控制操作，相应地调整排放口底部的操作面积。 管道是好几排交错地垂直安装的，使得主材料流向是交错地通向管道，并且材料能被密集地翻滚。在管道的垂直对角线上有个专用的直角截面，材料可以停留在小于 45°角的位置上，因此可以接触到管道的底边（与圆管相反）。所有这些巧妙的设计可以产生高热能转换，并且机器的体积也可以造得很小。流过管道的冷却水或 者热蒸汽（见图，6号）是逆流交错地流向材料进行冷却或加热的。
设计特点
移动床冷却器由多个热交换器模块组成 （见图，7号），一个个叠加起来。材料从下方的排放口（见图，5号）和漏斗（见图，8号）排出冷却器。如果需要，漏斗上可以装一个回收螺旋输送器（见 图，9号），这不会影响移动床的运行。可以在热交换器模块上方安装一个顶篷式的保护屏，防止凝结物或杂物不能被安全地排出管道，安装挡板能防止磨损保护 屏。在水装置的一侧，热交换器组件的尾端（水管尾部）有一个回热室（见图，6号）并由移动的端板（见图，10号）密封。在生产装置的一侧，热交换器组件的 外管侧面装有钢板条（见图，11号），这种特有的设计使材料保持在热交换器中，不会有侧板阻挡而影响材料的进入或移动。另外，门的安装可用来保护工作环境 和产品质量。
优点
移动床冷却器可以冷却温度高达1,200°C的材料，并柔和地进行处理，设备也几乎没有任何 磨损。享有专利的外观设计能产生极高热能转换，并且能被整个表面充分利用。与其他冷却器相比，这种设计使得移动床冷却器的体积非常小。设备的通道设计精 良，能够快速简便地清洁生产装置和冷却水和热蒸汽装置。设备侧面的特殊设计使冷却器可以无门操作，也就是敞开式操作。由于设备是模块式的设计，如有需要可 以在移动床冷却器上增加组件。与流动床冷却器和旋转管状冷却器相比，移动床冷却器的电能需求很低。
典型应用
移 动床冷却器用于处理些不易结块的松散材料，在处理中温，特别是高温材料时，需去除烧窑和干燥机中的大量热量，解决材料流量过在的问题，以及小型装置的配 备。其典型应用包括矿物（石英砂、钛铁矿等）和化学材料（NPK肥料、碳酸水、FCC催化剂，三聚磷酸钠等）的冷却，应用范围也在不断扩大，而且这种新兴 技术对于新生的或现有的生产工艺来说，具有潜在的优势。
应用局限
移动床冷却器主要用于冷却低于45°停留角度的零散块状材料（不适用于垂直角度），且材料的颗粒大小小于6 mm。最大的进料温度为1,200°C，最实际的吞吐量为0.5至250 m³/h。如果被处理的材料仍然有点潮湿，则需要安装一个除湿系统。
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